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必发88节能模塑聚苯板(EPS)生产工艺及优势
宣布日期:2021年 12月 30日  浏览次数:13

世界著名公司德国BASF、美国DOW化学、日本积水、中国吉林清华圆等,先后在各自领域中接纳差别的工艺技术,大力开展模塑聚苯板(EPS)应用研究,不绝开发出新的产品。他们不但在本国拥有宽大市场,在国际上也是姣姣者,为模塑聚苯板(EPS)行业的生长起到了领航作用。

目前海内EPS的生产工艺较为成熟。必发88节能EPS生产工艺接纳蒸汽发泡成型的要领,总体概括为“两发两化”。主要流程:原料预发(第一次发泡)、静置熟化、成型(第二次发泡)、陈化、切割出厂。所涉及到的主要生产设备有EPS发泡机、成型机及切割机等。

模塑聚苯板生产

必发88节能“两发两化”生产工艺

1.原料预发(第一次发泡):接纳进口的BASF原料,由低密度的小颗粒原料加上戊烷发泡剂,使得颗粒体积迅速增大至50倍以上,最终形成一定容重的大颗粒。

2.静置熟化:初始的蒸汽发泡体稳定性不佳,在静置的时候能够更好的将预发颗粒稳定,同时进一步对预发颗粒进行干燥处理,时间约为8-12h。

3.成型(第二次发泡):静置熟化后的小颗粒在膜具内经过充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段形成大板材,此历程也是二次发泡的历程。

4.陈化:主要目的是使板材尺寸稳固和阻燃性能达标。一般分为人工干燥和自然陈化两种方法。人工干燥需在室温70℃干燥7天;自然陈化要在20℃的条件下寄存42天,即可以抵达出厂标准。

必发88节能模塑聚苯板(EPS)工艺优势

1.BASF进口原料,韩国进口设备,工厂严格的品控体系,产品质量稳定可靠,容重控制精准,熔结性能优;

2.因工厂园地优势,产品陈化充分,尺寸稳定;添加不含HBCD的阻燃剂,越发绿色、环保,制止损害人体健康。

必发88节能始终践行“绿色、低碳、环保、必发88”的生长精神,对生产历程中的各个环节严格把控,积极开展节能降碳技术革新,提高生产运行能效,坚决淘汰落后工艺,不生产一平方米非标产品,确保模塑聚苯板(EPS)供应链稳定。

南京必发88节能厂家直销楼面隔声板/模塑聚苯板/石墨聚苯板,薄陶保湿装饰一体板,等外墙保温产品,另外承接冷库聚氨酯喷涂保湿工程。
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